Sterke Epoxy staalprimer met ijzerglimmer en uitstekende hechting op vliegroest

De Hempadur 15570 Mio is een twee-componenten epoxyverf met polyamide adduct verharder. Het verhardt tot een sterke laag met uitstekende roestwerende eigenschappen, en te gebruiken bij temperaturen tot -10°C. De met ijzerglimmer-oxide (MIO) gepigmenteerde kwaliteit roodgrijs 12430 is ook zeer geschikt om te worden toegepast onder vochtige omstandigheden, op klamme stalen oppervlakken, en mag worden toegepast op vochtige oppervlakken.

LET OP! De rode versie 50630 en de grijze kwaliteit 11320 bevat zink fosfaat.

FOV vakgeheim:

“Een sterke alleskunner, met de prima verwerkbaarheid in koude en natte omgevingen. Penetreert en vreet zich goed vast in vliegroest. Al met relatief weinig laagdikte, een duurzaam roestwerende buffer. Populair bij zeeschepen, viskotters, slepers, offshore en industrieel, maar ook bij de luxe jachtbouw. ”

Toepassing:

1. Als primer voor onderhoud en reparaties, als tussen- en/of toplaag in HEMPADUR-systemen in sterk corrosieve omgevingen.
2. Als eindlaag waar een cosmetisch voorkomen minder van belang is.
3. Als een epoxy-primer, tussen- en/of toplaag die verhardt bij lage temperaturen, in verfsystemen volgens specificatie.
4. Zeer geschikt als (straal) primer in epoxy systemen.

De Hempadur 15570 Mio is een epoxy coating welke veelal wordt gebruikt als begin laag in 2K verfsystemen.

2K verfsysteem bovenwater opbouw
*Deze stap betreft het plamuren van het oppervlak. Alleen indien nodig.

Bij vragen m.b.t. de applicatie of afwijkende systemen kun je contact met ons opnemen. Bovenstaande informatie is gebasseerd op onze praktijkervaring en is een richtlijn. Hier kunnen geen rechten aan worden verleend.

Voorbehandeling:

Nieuw staal: Gritstralen tot Sa 2½ (ISO 8501-1:2007). Gebruik voor tijdelijke bescherming een geschikte shopprimer, indien nodig. Alle beschadigingen aan de shopprimer en verontreinigingen ten gevolge van opslag en montage dienen zorgvuldig te worden gereinigd voor de uiteindelijke verf wordt aangebracht. Gebruik voor reparatie en bijplekken: HEMPADUR

Andere metalen en lichte legeringen: Grondig ontvetten en (licht) aanstralen met grit om verontreinigingen te verwijderen en een goede hechting te waarborgen - oppervlakteprofiel afhankelijk van latere blootstelling.

Roestvast staal(RVS):(bijv. ballasttanks voor tankers voor chemicaliën) gritstralen tot een uniform, scherp, aaneengesloten profiel (Rugotest No. 3, BN9a, ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator Comparator 2.0 G/S, overeenkomend met Rz minimaal 50 micron. Eventuele zouten, vet, olie etc. verwijderen voor met gritstralen wordt begonnen.

Reparatie en onderhoud: Verwijder olie en vet etc. grondig met geschikt reinigingsmiddel. Verwijder zout en andere verontreinigingen met zoet water onder hoge druk. Reinig beschadigde gebieden grondig middels mechanische ontroesting tot St 3 (ISO 8501-1:2007) (kleine plekken) of middels gritstralen tot min. Sa 2, bij voorkeur tot Sa 2½ (ISO 8501-1:2007). De werking van de verf is beter naarmate het oppervlak beter is voorbehandeld.

Als een alternatief voor droog grit stralen, water jetting tot een vlak, goed hechtende laag en/of tot staal. Na waterjetting moet een intacte laag verschijnen met een opgeruwd oppervlak. Bij waterjetting tot staal is de oppervlaktereinheid: Wa 2 -Wa 2½ (blootstelling aan de atmosfeer) / minimaal Wa 2½ (immersie) (ISO 8501-4:2006).

Acceptabel niveau van vliegroest voor applicatie: maximaal M (blootstelling aan de atmosfeer) / M, bij voorkeur L (immersie) (ISO 8501-4:2006). Randen bijwerken tot deze vlak en gaaf zijn. Verwijder de resten. Werk kale plekken bij tot volledige laagdikte. Dit moet worden gedaan wanneer het geschilderde oppervlak vochtig en mogelijk nat is. In het geval van nat gritstralen kan een geschikte inhibitor worden gebruikt. Overtollig inhibitor, achtergebleven straalmiddelen en slijk moeten worden verwijderd met zoet water (onder hoge druk) voordat met overschilderen wordt begonnen. Reinigen met heet water wordt aanbevolen.

Opmerking 1:
Over het algemeen worden inhibitors niet aanbevolen voor oppervlakken die tijdens gebruik worden ondergedompeld.
Opmerking 2:
Vochtige oppervlakken: het water is niet gemakkelijk aantoonbaar, maar de temperatuur van het oppervlak is onder het dauwpunt. Natte oppervlakken: waterplassen en druppels zijn verwijderd, maar er is een waterlaag zichtbaar. Nat oppervlak: druppels of waterplassen zijn aanwezig.

Aanbrengen:

Alleen toepassen wanneer aanbrengen en verharden kan geschieden bij temperaturen boven:-10°C/14°F. Bij temperaturen rond het vriespunt en lager moet men bedacht zijn op mogelijke ijsvorming op het oppervlak, daar dit de hechting belemmert. De temperatuur van de verf moet 15 °C of meer bedragen. Zorg in gesloten ruimtes voor een goede ventilatie tijdens het aanbrengen en drogen. Als er meteen na applicatie water of druppels op het geschilderde oppervlak terechtkomen, kan het verkleuren.

Laagdiktes/verdunning:
Kan, afhankelijk van doel en gebruiksomgeving, in een andere laagdikte dan aangegeven worden toegepast. Hierdoor wordt het rendement anders en kunnen de droogtijd en overschildertijd veranderen. Gebruikelijke droge laagdikte: 50-125 micron/2-5 mils

Overschilderen:

Als de maximum overschildertijd wordt overschreden, moet het oppervlak worden opgeruwd om een goede hechting tussen de lagen te waarborgen. Na blootstelling in een vervuilde omgeving het oppervlak grondig reinigen door het schoon te spuiten met zoet water onder hoge druk en laten drogen.

Certificaten/Goedkeuringen:

Voldoet aan European Fire Standard EN 13501-1; classificatie B-s1, d0. Goedgekeurd als brandvertragend materiaal wanneer gebruikt als onderdeel van een vooraf gedefinieerde verfsysteem. Voldoet aan EU Richtlijn 2004/42/EC:subcategory j.